TPE/TPR何時染色效果好？TPE/TPR染色配方 如何保證染色均勻

TPE/TPR何時染色效果好？如何保證染色均勻

一、兩個染色時機：TPE\TPR的染色分兩種情況，取決于具體的生產流程和需求：

1. 造粒前染色

將顏料或色母粒與SEBS、SBS等原料混合均勻，然后進行造粒。這種方法適用于大批量生產，可以確保顏料在TPE\TPR顆粒中的均勻分布，從而在后續的注塑過程中獲得一致的顏色效果。

2. 成型前染色

通過在成形機的料斗中加入顏料或色母粒來實現，顏料或色母粒會中與TPE\TPR熔體混合。然而，這種方法可能不如造粒前染色均勻，因為顏料在成型過程中的混合可能受到多種因素的影響，如注射速度、熔體溫度、模具溫度等。

3. 兩個時機比較

1. 生產效率和成本：造粒前染色可以更有效地利用顏料，減少浪費，它還可以簡化注塑過程，提高生產效率。

2. 顏色均勻性：造粒前染色通常能夠獲得更好的顏色均勻性，因為顏料在TPR顆粒中的分布更加均勻。

3. 靈活性：成型前染色更加靈活，因為它允許在成型過程中根據需要調整顏色。然而，這需要額外的設備和操作，否則易著色不均勻。

二、如何保證染色均勻？

1. 防止色粉分散不均勻：建議用色母不用色粉，色粉分散效果遠不如色母。

如一定用色粉，磨細色粉、采用人工拌色、加入擴散油或改變粒子形狀等方法，以提高色粉的分散性。

2. 模具溫度不能過低，謹慎使用脫模劑

模具溫度過低會導致TPE熔體在模具中冷卻速度過快，形成硬殼，影響顏色均勻性。適當提高模具溫度，降低冷卻速度，或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

脫模劑添加量過多或涂抹不均勻也會導致顏色不均勻，盡量減少脫模劑的使用量，并確保其均勻涂抹在模具上。

3. 保證原料質量

原料質量不佳或封存不當可能導致受潮，進而影響顏色均勻性。選擇質量可靠的TPE原料供應商，確保原料干燥、無雜質。

4. 其它注意點

注塑速度過快、模具排氣不良、材料熱穩定性差、塑化不勻等也有可能影響染色均勻，要按標準制備規程操作，杜絕相應問題。