POM和POK有什么區別，哪個材料比較好！

?物理與機械性能?：

• POK密度約1.24 g/cm3，比POM輕12%，相同體積下用量更少，成本效益更高。??
• POK韌性顯著優于POM，抗沖擊強度是PBT的2.3倍，不易碎裂；POM較脆，高沖擊下易破損。??
• POK耐磨性是POM的14倍，磨耗量極低，適用于高摩擦部件。??2??7

?化學與熱性能?：

• POK耐化學性更優，可耐受中酸、中堿、燃油及多數有機溶劑，而POM在強酸強堿中易降解。??
• POK熱變形溫度達200–215℃，長期使用溫度120℃，高于POM（熱變形溫度約100℃），高溫下穩定性更好。??

?加工與環保性?：

• POM加工溫度范圍寬，模具兼容性好；POK結晶速度快，需精確控制加工溫度（易出現黑點缺陷），脫模斜度要求≥2°。??
• POK不含甲醛，環保無毒，符合食品級標準；POM可能釋放微量甲醛。??
• 二、應用領域

• • ?POM?：適用于齒輪、軸承、拉鏈等對成本敏感且負載中等的部件。??3??10
  • ?POK?：用于高端耐磨件（如鍵盤軸體）、汽車耐油部件、食品包裝及化工管道，噪音可控制在60分貝以下。??
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  從物理性能上看，POK材料表現出更高的韌性和抗沖擊性，相較于POM，它更不容易碎裂，這得益于POK獨特的分子結構和加工工藝。這種特性使得POK在需要承受高沖擊力的應用場景中更具優勢。

  其次，耐高溫性能是兩者之間的另一大區別。POK的耐高溫性能更為出色，能夠滿足許多POM無法達到的高溫要求。這使得POK在高溫工作環境下，如汽車引擎部件、電子電器等，具有更廣泛的應用前景。

  再者，耐磨性也是評估這兩種材料時不可忽視的一點。POK的原材料延展性和沖擊應變速率優于POM，因此在耐磨材料的應用中表現更為出色。其良好的韌性使得POK在磨損過程中能夠保持較好的性能，同時，其低噪音特性也使得工作過程中的噪音控制在較低水平，提升了使用體驗。

  此外，從行業標準和應用場景來看，POK和POM也各有側重。POK因其優越的性能，在高端制造、汽車工業、電子電器等領域得到廣泛應用。而POM則因其良好的機械性能和加工性能，在齒輪、軸承、泵體等機械零件制造中占據一席之地。

  綜上所述，POK和POM在物理性能、耐高溫性、耐磨性以及應用場景等方面均存在顯著差異。選擇哪種材料，需根據具體的應用需求和場景來決定，以確保材料性能與實際應用需求的最佳匹配。

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