POM和POK有什么區(qū)別，哪個(gè)材料比較好！

?物理與機(jī)械性能?：

• POK密度約1.24 g/cm3，比POM輕12%，相同體積下用量更少，成本效益更高。??
• POK韌性顯著優(yōu)于POM，抗沖擊強(qiáng)度是PBT的2.3倍，不易碎裂；POM較脆，高沖擊下易破損。??
• POK耐磨性是POM的14倍，磨耗量極低，適用于高摩擦部件。??2??7

?化學(xué)與熱性能?：

• POK耐化學(xué)性更優(yōu)，可耐受中酸、中堿、燃油及多數(shù)有機(jī)溶劑，而POM在強(qiáng)酸強(qiáng)堿中易降解。??
• POK熱變形溫度達(dá)200–215℃，長(zhǎng)期使用溫度120℃，高于POM（熱變形溫度約100℃），高溫下穩(wěn)定性更好。??

?加工與環(huán)保性?：

• POM加工溫度范圍寬，模具兼容性好；POK結(jié)晶速度快，需精確控制加工溫度（易出現(xiàn)黑點(diǎn)缺陷），脫模斜度要求≥2°。??
• POK不含甲醛，環(huán)保無(wú)毒，符合食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；POM可能釋放微量甲醛。??
• 二、應(yīng)用領(lǐng)域

• • ?POM?：適用于齒輪、軸承、拉鏈等對(duì)成本敏感且負(fù)載中等的部件。??3??10
  • ?POK?：用于高端耐磨件（如鍵盤(pán)軸體）、汽車(chē)耐油部件、食品包裝及化工管道，噪音可控制在60分貝以下。??
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  從物理性能上看，POK材料表現(xiàn)出更高的韌性和抗沖擊性，相較于POM，它更不容易碎裂，這得益于POK獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)和加工工藝。這種特性使得POK在需要承受高沖擊力的應(yīng)用場(chǎng)景中更具優(yōu)勢(shì)。

  其次，耐高溫性能是兩者之間的另一大區(qū)別。POK的耐高溫性能更為出色，能夠滿足許多POM無(wú)法達(dá)到的高溫要求。這使得POK在高溫工作環(huán)境下，如汽車(chē)引擎部件、電子電器等，具有更廣泛的應(yīng)用前景。

  再者，耐磨性也是評(píng)估這兩種材料時(shí)不可忽視的一點(diǎn)。POK的原材料延展性和沖擊應(yīng)變速率優(yōu)于POM，因此在耐磨材料的應(yīng)用中表現(xiàn)更為出色。其良好的韌性使得POK在磨損過(guò)程中能夠保持較好的性能，同時(shí)，其低噪音特性也使得工作過(guò)程中的噪音控制在較低水平，提升了使用體驗(yàn)。

  此外，從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用場(chǎng)景來(lái)看，POK和POM也各有側(cè)重。POK因其優(yōu)越的性能，在高端制造、汽車(chē)工業(yè)、電子電器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。而POM則因其良好的機(jī)械性能和加工性能，在齒輪、軸承、泵體等機(jī)械零件制造中占據(jù)一席之地。

  綜上所述，POK和POM在物理性能、耐高溫性、耐磨性以及應(yīng)用場(chǎng)景等方面均存在顯著差異。選擇哪種材料，需根據(jù)具體的應(yīng)用需求和場(chǎng)景來(lái)決定，以確保材料性能與實(shí)際應(yīng)用需求的最佳匹配。

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