TPE造粒時(shí)顆粒黏在一起怎么辦？勝浩塑膠三招解決！

一、造粒加工時(shí)，TPE顆粒黏結(jié)原因

TPE材料在造粒中出現(xiàn)顆粒黏在一起的現(xiàn)象，可能由以下原因造成：

1.  充油方面問(wèn)題

• SEBS吸入過(guò)量的油，油本身具有粘性，油的比例越大，析出（吐油）的可能性越大，容易粘接。

• SEBS未吸好油就入填料，致填料吸油，引起粘結(jié)。

2.  粒子冷卻不充分

• 如果粒料冷卻不充分，在較高的溫度下就包裝為成品，熱量會(huì)在包裝袋內(nèi)聚集。當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，料越容易析出油分并結(jié)塊。

3.  成型溫度過(guò)高

• 成型溫度過(guò)高時(shí)，聚合物可能因熱分解而形成相對(duì)分子質(zhì)量較低的物質(zhì)，導(dǎo)致材料粘性增加。

4.  過(guò)量添加滑劑

• 在TPE混合系統(tǒng)中加入過(guò)量的表面滑劑，多余的滑劑會(huì)出現(xiàn)在材料表面，導(dǎo)致材料感覺粘稠。

二、三招解決造粒時(shí)TPE顆粒粘結(jié)

1.  加工工藝方面

• 調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和料筒溫度，確保材料均勻混合、顆粒充分熔融，切粒充分冷卻。

• 采用低剪切、氮?dú)鈨艋瘸尚凸に嚕越档统尚瓦^(guò)程中的溫度。

• 確保粒子造粒后得到足夠冷卻，建議粒子表面溫度低于30℃以下再打包封裝。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果冷卻水因天氣炎熱而難以冷卻，可以在進(jìn)水池中加入冰塊，以持續(xù)降低水溫，減少粒子在出模頭時(shí)的結(jié)塊現(xiàn)象。

2.  配方方面

• 適量加外潤(rùn)滑劑，避免過(guò)量添加。

2.  原料方面

• 選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)SEBS，吸油不要超過(guò)2.5倍，吸完油再加填料。